طبقهبندی و ویژگیهای خود-چسبنده استوک صورت
در زمینه برچسبهای خود چسب{0}، استوکهای صورت که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند را میتوان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: استوک صورت مبتنی بر کاغذ-و استوک صورت مبتنی بر فیلم-.
Facestock کاغذی
برچسبهای چسب{0} کاغذی برای روشهای مختلف چاپ مناسب هستند، به راحتی پاره میشوند، قابلیت تنفس خوبی دارند و برای استفاده در محیطهای خشک مناسبتر هستند. مواد کاغذی خود دارای خواص ضدآب یا مقاوم در برابر روغن نیستند، اما میتوان این ویژگیها را از طریق فرآیندهایی مانند لمینیت به دست آورد. روکش کاغذ معمولی شامل کاغذ افست، کاغذ پوشش داده شده، کاغذ لیزر، کاغذ فویل آلومینیومی، کاغذ شکننده، کاغذ کرافت و کاغذ برجسته است.
در میان آنها، کاغذ پوشش داده شده دارای سطح صاف، رندر رنگ قوی، و قابلیت چاپ خوب است، اما نسبتا شکننده است و در حین برش قالب{0}}در معرض آسیب و سوراخ شدن لبه است. در مقابل، کاغذ کرافت استحکام و چقرمگی بالایی دارد، مقاوم در برابر سایش است، اما سطح آن ناصاف است و دارای جذب جوهر قوی است، که میتواند به راحتی در طول فرآیند برش قالب، گرد و غبار کاغذ ایجاد کند، قالب را مسدود کند و بر دقت قالب تأثیر بگذارد.
فیلم Facestock
مواد فیلم مقاومت خوبی در برابر آب و روغن دارند، سطح صافی دارند و چاپ روی آن آسان است. آنها مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان می دهند و از پایداری طولانی مدت و شفافیت برچسب ها اطمینان می دهند و آنها را برای محصولات نهایی و برچسب های ذخیره سازی طولانی مدت ایده آل می کند. ذخایر متداول صورت مبتنی بر فیلم{5}}شامل PET (پلی اتیلن ترفتالات)، PP (پلی پروپیلن) و PE (پلی اتیلن) است.
در میان آنها، مواد صفحه PET دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی خوب است و در طول فرآیند برش قالب به راحتی تغییر شکل نمیدهد. با این حال، به دلیل سختی بالا، باعث ساییدگی قابل توجهی بر روی ابزارهای برش قالب می شود. مواد صفحه PP نرم و منعطف است، با مقاومت تاشو خوب، اما مستعد چسبندگی در حین برش{4}}است که منجر به مشکلاتی در حذف زباله می شود. مواد صورت پلی اتیلن کشش سطحی کمتر و چسبندگی ضعیفی دارند و برای اطمینان از عملکرد چسبندگی برچسب، پس از برش قالب نیاز به درمان خاصی دارند.
تأثیر خاص ویژگیهای مواد صورت بر کیفیت برش قالب-
ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی مواد صورت به روشهای مختلفی بر کیفیت برش قالب تأثیر میگذارد.
ضخامت و یکنواختی
ضخامت مواد رویه مستقیماً بر عمق برش قالب تأثیر میگذارد. برش مواد ضخیمتر آسانتر-است، در حالی که مواد نازکتر بیشتر مستعد برش کاغذهای پشتی هستند. بنابراین، ضخامت مواد رویه مستقیماً بر انتخاب قالب-ابزار برش و تنظیم فشار قالب- تأثیر میگذارد. برای مثال، هنگام برش قالب-برش 0.1 میلیمتر مواد صفحه PET، لازم است یک ابزار برش قالب با زاویه تیغه کمتر و سختی بالاتر انتخاب کنید و فشار برش قالب را دقیقاً کنترل کنید تا از کیفیت برش اطمینان حاصل شود.
انعطاف پذیری و سختی
انعطافپذیری و سختی مواد صورت، تغییر شکل آن را در طول فرآیند برش قالب و سایش ابزارها تعیین میکند. به عنوان مثال، انعطافپذیری مواد صفحه PP باعث میشود هنگام برش قالبهای{2}}شکلهای پیچیده، لبههای ناهموار ایجاد شود، در حالی که سختی بالای مواد صفحه PET باعث میشود لبه برش قالب{3}}ابزار برش سریعتر کدر شود و نیاز به تعویض مکرر ابزار داشته باشد.
صافی سطح
صافی سطح مواد صورت بر اصطکاک و حذف مواد زائد در طول فرآیند برش قالب تأثیر میگذارد. مواد صاف مانند کاغذ پوشش داده شده، اصطکاک کمتری با ابزار در حین برش-قالب دارند و در نتیجه برش نسبتاً صافی دارند، اما مستعد مشکلات جدا شدن برچسب ها از کاغذ پشتی هستند. در مقابل، مواد سطح ناهموار، مانند کاغذ کرافت، اگرچه برای حذف ضایعات مفید هستند، اما در طول فرآیند برش، گرد و غبار کاغذ ایجاد میکنند که بر کیفیت برش{4} و تمیزی تجهیزات تأثیر میگذارد.
بهینهسازی قالب-فرایند برش بر اساس ویژگیهای مواد صورت
برای پرداختن به تاثیر ویژگیهای مختلف مواد صورت بر کیفیت برش قالب، لازم است فرآیند برش قالب را بر اساس ویژگیهای خاص ماده صورت بهینه و تنظیم کنید.
1.انتخاب ابزار
ابزارهای برش قالب مناسب را بر اساس سختی و ضخامت مواد انتخاب کنید. برای مواد کاغذی، می توان از تیغه های فولاد کربنی استفاده کرد، زیرا تیزی و مقاومت در برابر سایش آنها نیازهای برش قالب اکثر مواد کاغذی را برآورده می کند. برای مواد فیلم، تیغه های فولادی کاربید یا تنگستن سخت تر و تیزتر باید انتخاب شود تا از دقت برش و طول عمر ابزار اطمینان حاصل شود. هنگام برش مواد با انعطاف پذیری خوب، زاویه تیغه را می توان به طور مناسب کاهش داد تا اثر برش بهبود یابد.
2. Die-برش فشار و سرعت
کنترل دقیق قالب{0}}فشار و سرعت برش برای اطمینان از کیفیت قالب بسیار مهم است. برای مثال، هنگام برش قالب PET، فشار قالب را میتوان روی 8 تا 10 مگاپاسکال تنظیم کرد و سرعت برش قالب را 20 تا 30 متر در دقیقه برای دستیابی به نتایج بهتر برش قالب تنظیم کرد.
3. حذف زباله
فرآیندهای حذف زباله مربوطه را بر اساس ویژگی های زباله مواد مختلف اتخاذ کنید. برای مواد فیلمی که مستعد چسبندگی هستند، میتوان یک پوشش ضد چسب- روی غلتک حذف زباله اعمال کرد تا کارایی حذف زباله را بهبود بخشد. برای مواد کاغذی که به راحتی گرد و غبار کاغذ تولید میکنند، میتوان یک دستگاه جمعآوری گرد و غبار اضافه کرد تا به سرعت گرد و غبار کاغذ ایجاد شده در طول فرآیند برش قالب را پاک کند.
به طور خلاصه، در تولید واقعی، باید به سازگاری بین ویژگیهای مواد و فرآیندهای برش قالب توجه کرد و به طور مداوم تجربیات را برای بهبود کیفیت و کارایی تولید برچسب خلاصه کرد.
